生（shēng）物有机肥产品与技术方（fāng）案

一、工（gōng）艺流程：整（zhěng）个工艺流程可以简单分为预处理、一次（cì）罐式发酵、二次槽（cáo）式陈化、粉状有机肥生产、颗粒有机肥生产（chǎn）四个过程。

预（yù）处理：堆（duī）肥原（yuán）料运到堆场后，经磅秤称量后（hòu），送到混合（hé）搅拌装置，与厂内生产、生活（huó）有机废水混合，加入微（wēi）生（shēng）物菌种，并按原料成分粗调堆肥料（liào）水分、碳氮（dàn）比，混（hún）合后进入罐式发酵工序（xù）。

一次（cì）罐式发酵：将混合（hé）好后的原料用（yòng）皮（pí）带运输机送入一（yī）次发（fā）酵（jiào）罐，通过布料机（jī）均匀铺设到池中（zhōng），采用（yòng）风机从发酵池底（dǐ）部（bù）往（wǎng）上强（qiáng）制通风，进（jìn）行供氧，同时进（jìn）行翻堆，控制发酵温度在50⁰C～65⁰C，进行（háng）有氧发酵（jiào），本工（gōng）程一（yī）次发酵周期（qī）为8天，每天进一池原（yuán）料出一池半成品，发（fā）酵（jiào）好（hǎo）的（de）半成（chéng）品出料后，准备进入下（xià）一工序。

二（èr）次陈化槽

二次陈化：发（fā）酵罐（guàn）输出（chū）的物料，经过皮带运输机送至陈（chén）化（huà）槽，物料的水分（fèn）降至40%以（yǐ）下时候，进行15-20天以上的（de）陈化（huà），陈（chén）化期间（jiān）利用槽式翻抛机（jī）翻动，陈化后期温度逐渐下降，高温阶段中（zhōng）必然（rán）造成微生（shēng）物的死亡和活动减少，有机质（zhì）降解的热量逐渐减（jiǎn）少（shǎo），嗜温型微生（shēng）物逐渐开始占（zhàn）据优势（shì），对于残（cán）余难分解的有机物（wù）做进一步分解，但（dàn）微生（shēng）物的活性普遍下降，堆体发热量（liàng）减少，温度下降，有（yǒu）机物趋于稳定（dìng），需氧量大大减少，堆（duī）肥进（jìn）入（rù）后熟阶段，温（wēn）度稳（wěn）定在（zài）40℃时候，水分下（xià）降到（dào）30%时候，堆肥腐熟并且（qiě）腐殖化。

成的物料同时进入卧（wò）式粉碎机（jī）进行粉（fěn）碎。粉（fěn）碎好的（de）物料（liào）经皮带输（shū）送机送（sòng）入分（fèn）筛机进行筛分，筛上物返回粉（fěn）碎（suì）工（gōng）序进行粉碎（suì），筛下（xià）物（wù）符合标准的（de）包装成成品入库。

颗粒有机肥车间

颗粒有机肥：一定的无机养分（fèn）和其他添加（jiā）剂,粉（fěn）状的N、P、K、填料(主要是粘结（jié）剂)等无（wú）机原料（liào）、生物菌种、经自动计量（liàng）皮带机后与（yǔ）处理好的（de）粉状有机肥（féi）同时进入卧式粉碎机（jī）进行粉碎。粉碎好（hǎo）的物料经皮带（dài）输送机送入转鼓（gǔ）造粒机进行初始（shǐ）造粒,然后通过（guò）皮带输送机送入盘式（shì）造粒机,在盘式造粒机（jī）内进行二（èr）次造粒并（bìng）进行抛光、整形使颗粒表面更加（jiā）光滑以便于后续烘（hōng）干。造粒抛光之（zhī）后的物（wù）料经皮带输送机送至回转式（shì）干燥（zào）机（jī）进（jìn）行（háng）干燥。回转式干燥机（jī）内物料（liào）被扬起与热风（fēng）炉产生的热（rè）风进（jìn）行热交（jiāo）换,尾气通过（guò）尾（wěi）气（qì）处理装（zhuāng）置进（jìn）行除尘（chén）、洗涤（dí）、放空。由于在添加（jiā）生物菌种后为保证（zhèng）生物菌种的存活（huó）,故（gù）不能采取高温（wēn）干燥,必（bì）须走（zǒu）低温大风的（de）路线,采用二（èr）次干燥处理。出干燥机的物料经筛分（fèn）机（jī）进行筛分,大颗（kē）粒经粉碎后与细粉通过返（fǎn）料皮带再次（cì）进（jìn）入造粒系（xì）统,然后再次参与造粒过（guò）程。经过筛（shāi）分后的颗（kē）粒通（tōng）过输送（sòng）设备进入回转式冷却机进行冷却处理,进一（yī）步提高颗粒强度、降低（dī）水分,使颗粒达（dá）到有质量要求（qiú）,之（zhī）后颗粒进入涂膜机(使（shǐ）颗粒（lì）进行涂膜)已达到长（zhǎng）时间储存（cún）不（bú）易结块的目的（de）。然后成品颗粒进入包装系统进行称重包装。获得合格成（chéng）品（pǐn）。

 整个工艺（yì）流程具体包括（kuò）秸杆物理破碎→分（fèn）筛→混合(菌（jun1）种+鲜畜禽粪（fèn）便+粉碎的（de）农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化（huà）观测（cè）→鼓（gǔ）风（fēng）、翻堆→陈化→水分控制（zhì）→分筛→造粒→成品→包装→入库（kù）。

二、工程技术方案（àn）

1、主料为畜禽（qín）粪便，对辅料（秸秆、废弃烟（yān）叶（yè）、植（zhí）物加工废弃物等）进行粉碎，可适当添加一些氮（dàn）素、磷（lín）素等大量元素原料（liào）。调节物料的养分和（hé）碳氮比（bǐ）、碳（tàn）磷（lín）比、PH值等。处（chù）理后（hòu）原料含水率60%-65%。若生产生物有机肥需（xū）加有益菌和功能菌（jun1）剂，一般需在（zài）发酵高温期过后物料温度（dù）小于40度时添加、罐式发酵罐可将罐内物料（liào）分时间（jiān）段进行（háng）控制（zhì），方便操（cāo）作（zuò），充分利用设（shè）备的配料搅拌功能、发酵（jiào）搅（jiǎo）拌功能（néng）、搅拌干燥（zào）功（gōng）能（néng），使生产工艺简单化。工（gōng）艺设（shè）计为：配料搅拌（bàn）、罐式发酵、槽式（shì）陈（chén）化（huà）（腐（fǔ）熟）、粉（fěn）状有机肥车间（jiān），颗粒有机肥车间，减少物料的（de）多次搬运。

2、有（yǒu）机（jī）肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用罐式发酵（jiào）、链板切（qiē）削翻抛物（wù）料，翻抛时可使罐内物料向后（hòu）移动，本设备即可（kě）适用于连续式发酵工艺（即（jí）连续进（jìn）料发酵后连续出料（liào））；罐式发酵罐具有搅拌功能可做搅拌机使用（yòng），配料时使用布料机（jī）将物料（liào）均匀送进（jìn）发酵区（qū），这样可大大节省原料（liào）预混合设备投资（zī）和物（wù）料装卸运（yùn）输及预搅拌工作（zuò）量，